一、去應力退火的目的是：

（4）利用去應力退火來(lái)控制彈簧尺寸。如有時(shí)將彈簧裝在夾具上進(jìn)行去應力退火能起到調整彈簧的高度。

二、去應力退火所用的熱處理設備有哪幾種?

（3）硝鹽回火爐。該爐一般由彈簧制造廠(chǎng)自行制造。硝鹽爐的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快,保溫時(shí)間較其他爐短。缺點(diǎn)是溫度不均勻,爐內的液體有侵入彈簧表面的傾向,尤其對油淬火回火彈簧鋼絲不利。經(jīng)硝鹽爐處理的彈簧,應進(jìn)行水冷清洗,然后浸入防銹水中浸泡數分鐘,以防生銹。

三、電爐去應力的方法

（1）用電爐去應力退火時(shí),其保溫時(shí)間應比用硝鹽爐的保溫時(shí)間適當延長(cháng)。彈簧在爐中加熱要排列整齊,形狀特殊或容易變形的彈簧應配置相應的輔助工具。
（2）去應力退火溫度和時(shí)間的確定,去應力退火溫度,通常在150~350℃的范圍內選取?？偟脑瓌t是材料直徑細的應采用較低的溫度,粗的要采用較高的溫度。在材料直徑相同的條件下,有些材料的強度高,韌性稍差,則溫度可取得高一些。油淬火回火彈簧鋼絲卷制的彈簧要比碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲卷制的彈簧溫度高一些。對螺旋壓縮彈簧和螺旋扭轉彈簧推薦采用表1所列加熱溫度和保溫時(shí)間。
（3）螺旋拉伸彈簧去應力退火溫度和保溫時(shí)間對彈簧的初拉力有很大的影響,溫度低、時(shí)間短,則保留的初拉力大;反之則保留的初拉力小。
（4）螺旋拉伸彈簧和螺旋扭轉彈簧的第二次去應力退火溫度應比第一次低約20℃,保溫時(shí)間也可縮短些。
（5）經(jīng)拋丸處理后的彈簧的去應力退火溫度一般在180~220℃,保溫時(shí)間為20~30min。
（6）需采用去應力退火的方法來(lái)調整彈簧尺寸時(shí),其溫度應比一般介紹的溫度高20℃左右。
（7）去應力退火對彈簧直徑、總圈數的影響碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲卷制成彈簧后,經(jīng)過(guò)去應力退火工序,一般來(lái)說(shuō)其直徑要縮小、總圈數要增加。直徑的收縮量與旋繞比有關(guān),旋繞比愈大,收縮量愈大。因此在批量生產(chǎn)前應進(jìn)行首件試樣,待試樣確定后方可投入批量生產(chǎn)。